Injecteurs de vapeur & buses de mélange

Les injecteurs de vapeur Kämpken sont utilisés depuis plus de 40 ans dans l’industrie. Ils sont utilisés dans un grand nombre de processus et sont considérés comme la norme par de nombreux clients.

Nous proposons des solutions qui, selon leur dimension, permettent un débit de vapeur de 10 kg/h à 10 t/h et plus.

Installation dans la tuyauterie

Les injecteurs de vapeur Kämpken pour le montage sur tuyauterie peuvent être montés avec les brides les plus diverses. Pour un apport d’énergie accru, nous proposons des modèles à plusieurs étages.

Montage dans un récipient

Les modèles les plus divers sont disponibles pour l’installation dans un récipient. L’installation se fait sous le niveau du liquide et permet une injection de vapeur silencieuse avec une condensation complète.

Version stérile

Les versions stériles avec raccords clamp, brides aseptiques ou raccords pour tubes à lait sont utilisées lorsque les exigences en matière d’hygiène sont particulièrement élevées, comme dans l’industrie alimentaire.

Station d’eau chaude

Les stations d’eau chaude sont utilisées pour permettre une montée en température très élevée du fluide en un seul passage. Jusqu’à 10 injecteurs de vapeur Kämpken sont montés en série.

Éducteur additif

Les éducteurs d’additifs sont utilisés pour introduire par exemple des additifs PVC dans les réacteurs et les condensateurs. Cela permet d’éviter les dépôts de polymères lors de la production de PVC.

Exécutions spéciales

Nous proposons en outre des modèles spéciaux adaptés aux besoins du client avec des dispositions, des constructions et des matériaux particuliers. Nous garantissons ainsi que le produit est parfaitement adapté à vos processus.

Les injecteurs de vapeur Kämpken ont un spectre d’utilisation très varié. Ils sont par exemple souvent utilisés pour chauffer l’eau ou d’autres fluides liquides dans un processus de traitement. Le montage s’effectue directement dans la tuyauterie ou dans le récipient. Les processus de chauffage peuvent se dérouler en un seul passage ou en circuit fermé. L’utilisation de régulateurs de température permet de régler très précisément la température souhaitée via l’étranglement de la vanne de vapeur. Ces applications typiques et d’autres sont présentées ci-dessous.

  • Chauffage et régulation de la température de fluides à l’aide de vapeur
  • Chauffage de récipients
  • Injection de gaz
  • Refroidissement de la vapeur surchauffée, formage à la vapeur
  • Chauffage de suspensions (p. ex. chauffage de papier ou de pâte à papier)
  • Aération de bioréacteurs (par ex. aération de levure dans le processus de brassage)
  • Injection de CO2
  • Injection de vapeur diphylée pour l’apport d’énergie
  • Fabrication de PE- PP- PVC- LLDPE
  • Stripping de suspensions & émulsions (PVC, latex)
  • Refroidissement des extrudeurs
  • Injection d’additifs

Les injecteurs de vapeur sont utilisés pour injecter de la vapeur dans des liquides afin d’obtenir un mélange intense et un transfert de chaleur.

  1. Accélération du fluide à chauffer par une buse Venturi
  2. Introduction de la vapeur tangentiellement au boîtier de l’injecteur et sortie par une ouverture annulaire
  3. Le jet de vapeur entoure le fluide à chauffer
  4. Dans la partie conique suivante, il y a un mélange intensif avec condensation complète de la vapeur
  5. Il y a un transfert complet de l’énergie thermique de la vapeur vers le fluide
  • Alimentation en vapeur silencieuse
  • Possibilité de régler le débit de vapeur de 0 à 100%
  • Transfert de chaleur maximal
  • Ainsi, chauffage rapide et très efficace en mode continu
  • Pertes de pression minimales < 0,1 bar
  • Construction compacte
  • Position de montage au choix
  • Effet d’agitation grâce à l’utilisation à l’intérieur de récipients
  • Durée de vie élevée > 10 ans, sans entretien
  • Industrie chimique
  • Industrie du papier
  • Industrie alimentaire
  • Industrie pharmaceutique
  • factory lights night steel
  • Nos injecteurs sont fabriqués en acier inoxydable austénitique
  • Les matériaux standard sont conformes à
    AFNOR Z6CNT18-10 et Z6CNDT17-12
  • Sur demande du client, des matériaux comme le 316L, le duplex, l’hastelloy, le monel ou le composé PTFE, ainsi que des revêtements spéciaux sont également possibles.
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